ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг»

ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» является специализированной организацией по проектированию установок технологической и санитарной очистки газов в различных отраслях промышленности.

Компания создана в 2007 году в результате активного развития направления электромеханической очистки газов ОАО «Гипрогазоочистка». 12 апреля 2007 г. Советом директоров ОАО «Гипрогазоочистка» было принято решение о выделении направления электромеханической очистки газов в отдельную компанию ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» с передачей архивов и переводом в нее всех сотрудников, работающих на этом направлении.

ООО Гипрогазоочистка-инжиниринг», образовано 28 апреля 2007 года, зарегистрировано МИФНС №46 по г. Москве, регистрационный №5077746729352. Единственным учредителем ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» на момент создания является ОАО «Гипрогазоочистка».

Основными направлениями производственной деятельности ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» являются:

• разработка проектной и рабочей документации (в частях: технологическая – ТХ,ТИ; строительная – КМ, КЖ, АС; электротехническая – ЭМ; КИП и А; сметная – СМ) для строительства систем технологической и санитарной очистки газов и вентиляционных выбросов;
• проектирование и поставка АСУ ТП для систем газоочистки;
• разработка проектной и рабочей документации для строительства систем химической очистки промышленных и вентиляционных выбросов от вредных компонентов и веществ со специфическим запахом, в том числе органических;
• осуществление шефмонтажа, пуска, наладки и авторского надзора в строительстве газоочистных сооружений;
• методическая и консультативная помощь организациям в решении технических проблем газоочистки как на стадии предпроектных и проектных работ, так и в период капитального строительства и эксплуатации.

• проектирование антикоррозионной защиты строительных конструкций зданий и сооружений, а также технологического оборудования (емкостное, башенное, колонное, реакционное и т.д.), газоходов, трубопроводов для всех отраслей промышленности;
• проектирование из конструкционных полимерных материалов (стеклопластик, фаолит, бипластмассы) реакционного и емкостного оборудования и дымовых и вентиляционных труб с газоотводящими стволами с последующей поставкой и монтажом.

Высокая квалификация специалистов ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг», обладающих многолетним опытом работы в области очистки газов, интеграция с ОАО «Гипрогазоочистка», а также сотрудничество с ведущими российскими и зарубежными партнерами – производителями газоочистного и вспомогательного оборудования, – позволяют предлагать решения и оборудование, соответствующие современному мировому уровню, что гарантирует высокую эффективность, надежность и безопасность эксплуатации установок газоочистки при оптимальных затратах.

Компания успешно работает практически во всех отраслях промышленности, в том числе: черной и цветной металлургии, энергетике, производствах строительных материалов, химической отрасли, машиностроения, целлюлозно-бумажной промышленности легкой и пищевой промышленности и других. Основными Заказчиками компании являются: ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК», ОАО «Магнитогорский МК», ОАО «Волжский трубный завод», ОАО Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь», ОАО «ЕВРОЦЕМЕНТ групп», ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент», ОАО «Лафарж цемент», ОАО «Электроцинк», ОАО «Сызранский» НПЗ, Архангельского ЦБК, ОАО «Славнефть-Ярославльнефтеоргсинтез» и многие другие.

Выполненные по проектам ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг»  установки успешно эксплуатируются в различных климатических зонах, включая Крайний Север и тропики, а также в районах повышенной сейсмичности. Построены и эффективно действуют газоочистные установки как на территории РФ и стран СНГ, так и за рубежом: в Индии, Болгарии, Венгрии, Вьетнаме, Китае, Турции, Югославии, Кубе, Чехии, Алжире и др.

ВИДЫ РАБОТ

• выбор технологий
• разработка базовых проектов
• разработка проектной и рабочей документации технологических установок
• разработка технико-коммерческих предложений
• оптимизация финансирования проектов
• управление проектами
• комплектная поставка оборудования
• шефмонтаж
• строительно-монтажные работы
• пусконаладочные работы
• сдача объекта в эксплуатацию
• обучение персонала

ТЕХНОЛОГИИ

1. Электрическая и механическая очистка технологических газов и аспирационного воздуха от жидких и твердых аэрозолей

Для предприятий черной и цветной металлургии компания проектирует новые и выполняет реконструкцию существующих установок:

• очистки технологических газов доменного производства;
• очистки аспирационного воздуха литейных дворов и бункерных эстакад доменных печей;
• очистки технологических газов и аспирационного воздуха при производстве стали в мартеновских, электродуговых печах и конвертерах;
• очистки технологических газов и аспирационного воздуха при производстве агломерата и окатышей;
• очистки технологических газов при производстве глинозема, алюминия, свинца, цинка, никеля, меди и других цветных металлов;
• очистки отходящих газов в производстве огнеупоров, извести, доломита, магнезита;
• очистки газов в коксохимическом производстве.

Для предприятий энергетики:

• очистка от золы дымовых газов паровых котлов электростанций и малых котельных;
• очистка дымовых газов от диоксида серы и окислов азота;
• сбор и транспортировка уловленной золы..

Для промышленности строительных материалов:

• очистка отходящих газов технологических агрегатов при производстве цемента, стекла, гипса, керамики, керамзита, асфальта и др.;
• очистка воздуха аспирационных систем холодильника, мельниц, пылетранспорта и др.

Для машиностроительных заводов, включая автомобильные:

• очистка газов и аспирационного воздуха литейного производства;
• очистка аспирационного воздуха при механической обработке материалов;
• очистка газов на участках нанесения покрытий.

Для химической промышленности:

• очистка газов в производстве технического углерода;
• очистка газов на электродных производствах;
• улавливание аэрозолей серной кислоты на установках мокрого катализа;
• очистка газов в производстве контактной и башенной серной кислоты;
• очистка газов при концентрировании серной кислоты;
• очистка газов при сжигании сточных вод;
• рекуперация летучих растворителей из вентиляционных выбросов различных производств.

В проектах используется оборудование российского и зарубежного производства в различных комплектациях: современные электрофильтры и рукавные фильтры, циклоны,  аппараты мокрой очистки газов, новые типы агрегатов питания и тягодутьевого оборудования, различные типы пылетранспорта и системы автоматизированного управления установками газоочистки.

При осуществлении модернизации существующих установок очистки в каждом конкретном случае в зависимости от параметров газа и условий установки возможны различные варианты решения проблем снижения содержания вредных компонентов:

• оснащение промышленных агрегатов, работающих в условиях повышенной стесненности, современными пылеулавливающими установками с максимальным использованием существующих строительных конструкций;
• реконструкция существующих систем очистки с целью увеличения их производительности и снижения уровня остаточной запыленности;
  полная замена внутреннего оборудования и корпуса электрофильтра;
• замена внутреннего оборудования с частичной или полной заменой обшивки корпуса электрофильтра;
• замена внутреннего оборудования электрофильтра с применением электродов больших габаритов с наращиванием боковых стенок и заменой крыши корпуса;
• размещение в существующем корпусе электрофильтра комбинированного фильтра, состоящего из электрических полей и рукавного фильтра;
• замена электрофильтра на рукавный фильтр;
• замена агрегатов питания на новые или замена только системы управления;
• ведение постоянного контроля остаточной запыленности очищаемых газов и модернизация узлов учета всех потребляемых энергоресурсов;
• оснащение установок газоочистки промышленными системами автоматизации высшего уровня и интеграция их с АСУ ТП основного производства.

2. Химическая очистка технологических газов и аспирационного воздуха от вредных компонентов и веществ (в т. ч. органических) со специфическим запахом

ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» располагает возможностями применения и внедрения современных и быстроразвивающихся технологий в области очистки технологических газов и выбросов общеобменной вентиляции от дурнопахнущих и вредных примесей, среди которых можно выделить:

• термический метод;
• метод термокаталитического окисления;
• конденсация в конденсаторе;
• озонирование;
• биологический метод;
• адсорбция активированным углем.

Все вышеприведенные технологии могут быть применимы в различных сферах народного хозяйства. К ним относят:

• химическая и нефтехимическая промышленности;
• пищевая промышленность, в т.ч.:
  • табачное производство;
  • мясо-рыбоперерабатывающие предприятия;
• легкая промышленность, в т.ч.:
  • текстильная;
  • кожевенная и обувная.

3. Сухой механический и пневматический транспорт сыпучих материалов

ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» предлагает и проектирует различные способы сухого транспорта пыли: пневмо- и механический с установкой сборных бункеров пыли с последующей беспылевой загрузкой пыли в транспорт или установкой грануляторов.

ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» проектирует новые и выполняет реконструкцию существующих систем пылетранспорта:

• металлургического производства (агломерационное, коксохимическое, доменное, электросталеплавильное, конвертерное, мартеновское и др.);
• производства строительных материалов (цементное, известковое, керамзитовое, производство железобетонных изделий и т.п.);
• тепловых и электрических станций, работающих при сжигании твердого топлива (ГРЭС, ТЭЦ, и т.п.);
• и других производств, требующих перемещение сыпучих и порошкообразных материалов на различные расстояния.

ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» при проектировании использует следующие схемы пылетранспорта на базе оборудования отечественного и зарубежного производства:

• с применением механического оборудования (цепные, винтовые и трубные скребковые конвейеры и др.);
• с применением пневматического оборудования (пневмовинтовые, пневмокамерные и пневмоимпульсные насосы, эжекторы и т.п.);
• комбинированные системы с применением и механического и пневматического оборудования.

Системы транспорта включают в себя:

• компрессорные установки со всем необходимым оборудованием (осушители, влагомаслоотделители, ресиверы, грузоподъемные устройства, системы отопления и охранно-пожарной сигнализацией и т.д.);
• отключающие задвижки и шиберы;
• устройства для равномерной подачи сыпучих и порошкообразных материалов;
• оборудование для перемещения сыпучих и порошкообразных материалов;
• разводку трубопроводов сжатого воздуха и пылепроводов;
• трубопроводные эстакады;
• силосные склады различного объема для хранения и выгрузки сыпучих и порошкообразных материалов;
• тягодутьевое и воздухоочистное оборудование для аспирации силосных складов;
• оборудование для выгрузки сыпучих и порошкообразных материалов (грануляторы, смесители, телескопические загрузчики и т.д.).

4. Антикоррозионная защита технологического оборудования, строительных конструкций, зданий и сооружений и разработка газоотводящих стволов высотных дымовых труб и оборудования из конструкционных полимерных материалов

Основными объектами антикоррозионной защиты являются – резервуары, емкости, очистные комплексы, многочисленные типы наливного и колонного оборудования (от гальванических и травильных ванн до сернокислотных башен, скрубберов, емкостей для нефтепродуктов и токсических жидкостей), строительные конструкции зданий и сооружений, газоходы, трубопроводы, дымовые и вентиляционные высотные трубы.

В технических и проектных решениях по созданию антикоррозионной защиты от воздействия высоко агрессивных сред применяются как традиционные футеровочные, так и современные пленочные, лакокрасочные и ламинатные материалы, а также неметаллические конструкционные полимерные материалы – результаты последних отечественных и зарубежных научных разработок.

Необходимо отметить разрабатываемую ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» проектную документацию по наливным полимерным полам. Наливные полимерные полы – перспективный вид бесшовных лицевых покрытий полов, особенно эффективный при большой площади помещений с повышенными требованиями к гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам покрытия. Изготавливают наливные полы на основе жидковязких полимерных компаундов: эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, жидких каучуков.

Весьма перспективным в настоящее время является применение для сооружения газоотводящих стволов вентиляционных и дымовых труб, технологического оборудования и газоходов коррозионностойких полимерных слоистых материалов: стеклопластиков на основе химически стойких эпоксидных и полиэфирных смол, углестеклопластиков и углепластиков на основе совмещенной эпоксидно-фенольной связки, реактопластов на основе наполненных фенолформальдегидных композиций (фаолит).

Опыт применения ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» конструкционных химстойких полимерных материалов показывает их преимущество по сравнению с традиционной антикоррозионной защитой стального оборудования. Достигается снижение материалоемкости, увеличение срока безремонтной службы.

Высокая ремонтопригодность обеспечивается высокой химстойкостью и прочностью материалов.

Срок службы газоотводящих стволов из слоистых пластиков превышает 25 лет. В настоящее время в различных климатических зонах страны смонтировано и эксплуатируется на различных предприятиях более 300 труб с газоотводящими стволами из слоистого пластика на основе фаолита и стеклопластика диаметром от 1,2м до 7,0м и высотой до 200 м.

Примером эффективного применения стеклопластика является:

• сооружение двуствольных дымовых труб Ø=2,8м, H=100м для сероулавливающих установок ГОП Магнитогорского металлургического комбината;
• выполнение уникальной разработки ОАО «Гипрогазоочистка» для этого комбината по сооружению скрубберов, каплеуловителей и газоходов чистого газа из конструкционного химстойкого стеклопластика. Габариты скруббера Ø=6,2м, H=22,4м. В результате вся технологическая цепочка – скрубберы, газоходы, каплеуловители, выхлопные трубы выполнены из химстойкого стеклопластика отечественного производства и в настоящее время успешно эксплуатируются.

В настоящее время силами ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» ведется разработка всего комплекса емкостного и колонного оборудования, эксплуатирующегося при воздействии высокоагрессивных сред (соляная кислота и влажный хлор-газ) и повышенных температур до 120ºС из химстойкого стеклопластика для ОАО «Русский магний».

ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг» получило допуск на следующие виды работ, которые влияют на безопасность объектов капитального строительства, капитального ремонта и технического обслуживания:

1        Работы по подготовке схемы планировочной организации земельного участка.

2        Работы по разработке архитектурных решений.

3        Работы по разработке конструктивных и объемно-планировочных решений.

4       Работы по подготовке сведений об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечня инженерно-технических мероприятий, содержания технологических решений.

5        Работы по подготовке проекта организации строительства.

6       Работы по подготовке проекта организации работ по сносу или демонтажу объектов.

7        Работы по разработке мероприятий по охране окружающей среды.

8        Работы по разработке мероприятий по обеспечению пожарной безопасности.

9        Работы по разработке мероприятий по обеспечению доступа инвалидов.

10    Работы по подготовке проекта полосы отвода линейного объекта.

11    Работы по разработке технологических и конструктивных решений линейного объекта.

12    Работы по подготовке материалов, связанных с обеспечением безопасности зданий и сооружений, в составе раздела «Иная документация в случаях, предусмотренных федеральными законами».

Контакты ООО «Гипрогазоочистка-инжиниринг»